I avsnittet presenteras våra råd för att lösa problem med spånbildning.
 

Kan trassla sig och orsaka repor och skador på arbetsstycken. Stora spånbon kan rotera med maskinen och orsaka stora skador på maskin och personal. Åtgärder: öka matningen. Öka skärdjup, det bör vara minst 1,25-1,5 x nosradien på verktyget. Välj ett verktyg med mer aggressiv spånbrytning, eller ett verktyg med negativ lutningsvinkel (ett negativt skär). Om inget annat hjälper: pausa bearbetningen och rensa innan olyckan är framme. Högtrycksspolning med kylvätska mellan svarvskäret och spånan ökar spånbrytningen.
 

En alltför aggressiv spånbrytare kan rikta spånan mot arbetsstycket där den mulas in och repar den nybearbetade ytan, så kallad spånhamring. Själva spånbrytningen ökar skärkrafterna och kan skapa vibrationer genom de krafter som växelvis byggs upp och frigörs mot verktyget i brytögonblicken. Alltför kraftig spånbrytning minskar livslängden på skäret och ökar risken för gropförslitning och skärbrott. Åtgärder: minska matningen, välj skär med mindre spånbrytare, välj skär med positiv lutningsvinkel (positivt skär).
 

Främst vid djupa spårfräsningar, spår-, innersvarvning och långhålsborrning kan det vara problem att få ut spånorna som bildas. Det kan mycket väl stocka sig så att verktyget kärvar fast och förstörs. Ökad matning ger stabilare spån som lättare kan leta sig ut. Oljeemulsion som kylvätska smörjer spånorna. Annars är verktyg med inbyggda kylkanaler och högt spoltryck en utmärkt metod. Om man inte har tillgång till detta får man pausa och rensa.